技术文学
KLA Instruments产品在工业和学术应用中广泛用于生成有价值的计量数据。我们鼓励我们的客户和应用工程师通过应用笔记和技术文件分享他们的知识和专业知识。深入学习不同的产品，学习各种材料的能力。
使用KLA纳米压头和NanoBlitz 3D选项对Scalmalloy进行纳米压痕硬度测试，Scalmalloy是一种专门为激光粉末床添加剂制造而设计的商用铝合金。Scalmalloy截面的NanoBlitz 3D图清楚地展示了分层3D金属打印过程，具有双峰硬度分布和高斯模量分布。
采用“复合剪切模量生物材料”测试方法，KLA纳米压痕器对食用明胶进行纳米压痕测试。讨论了原理、样品制备和测量技术。
使用带有CSM和测量扫描选项的KLA纳米压头G200X研究暴露在uvc下的N95口罩过滤纤维的纳米力学和地形性能，并使用Zeta™-20光学轮廓仪对地形进行表征和测量。G200X NanoVision扫描图像与纳米压痕放置能力相结合，可以对单个纤维进行杨氏模量和纳米压痕硬度测试。
一种KLA纳米压头®采用G200对裸M42钢及其TiN镀层进行了材料表征。纳米压痕测试包括ISO 14577半静态测试和连续刚度测量(CSM)测试。
microro纳米压头使用标准的microro测试方法“Flat Punch on Metals for stress-strain”来生成商业纯钛的应力-应变曲线。由于接触面积和测试材料的体积在整个纳米压痕测试中保持恒定，因此平冲孔的几何形状优于更常用的球体。
科索沃解放军InSEM®采用HT高温纳米压头对钢表面的ZrN涂层进行了材料表征。使用NanoBlitz 3D比较了400℃和660℃下的硬涂层模量和硬度分布图。
一种KLA纳米压头®该系统与ProbeDMA™纳米压痕技术一起用于分析两个基于mems的汽车压力传感器的硅凝胶涂层。ProbeDMA利用连续刚度测量(CSM)，为两个传感器的DMA(存储)模量和接触刚度提供定量结果。
纳米硬度计压头®通过测量压痕硬度作为穿透深度的函数，利用G200来研究带电铁粒子和质子对辐照HCM12A钢体的层损伤程度。
一种KLA纳米压头®采用NanoBlitz 3D高速映射技术，对涂层和热循环热障涂层(TBCs)的粘结层、面层以及界面区域进行了弹性模量和纳米硬度测试。在微米尺度下，微观结构与局部纳米力学性能具有良好的相关性，即使在不同层之间的界面和多孔涂层中也是如此。
利用KLA开发的技术，在KLA纳米压痕机上使用动态纳米压痕测量人工组织样品的存储和损耗模量®G200。测试使用了连续刚度测量(CSM)选项，该选项允许频率特定的动态纳米压痕，这为材料表征提供了比传统批量DMA分析更好的空间分辨率。
用KLA iNano测试十种不同的材料®纳米压头符合ISO 14577-1，包括聚合物，金属，玻璃和单晶。测量杨氏模量值的相同测试方法也自动确定仪器纳米压痕硬度和转换维氏硬度数(VHN)。
采用KLA微细纳米压痕器对铁的近表面压痕硬度进行了测量14Cr。辐照和控制Fe14采用microro纳米压痕测试方法“Advanced Dynamic E and H”对Cr进行分析，产生连续测量杨氏模量和维氏硬度。
一个纳米硬度计压头®采用G200X系统对铝、铁、不锈钢、商用纯镁进行冲击纳米压痕试验。使用ISO 14577测试方法和恒载保持(CLH)测试对这些材料的硬度测试作为应变率的函数进行了比较。
学生t检验以一种不寻常的方式用于预测观察的数量N，为了在给定的置信水平上对给定的差异敏感，必须做出N。关于纳米压痕，该分析说明了KLA纳米压痕的快速测试选项提供的超快测试的好处®G200的灵敏度显著提高，差异有显著性。
利用热台、连续刚度测量(CSM)选项和“薄膜动态CSR”测试方法，用KLA纳米压痕器测量了熔融硅基光学涂层的杨氏模量和压痕硬度。比较了两种光学涂层在22°C、150°C和300°C下的结果。
纳米硬度计压头®G200与快速测试、激光加热尖端和阶段选项一起用于普通硅酸盐水泥(OPC)膏体在20°C至250°C温度下的弹性模量和压痕硬度测试。NanoVision还用于生成表面形貌测量。
KLA纳米压头®使用G200和微纳米压头提供断裂韧性测试所需的大范围载荷(Kc) NbC、蓝宝石、VC、TiC、ZrC、WC、硼硅酸盐玻璃和有机玻璃(PMMA)。在G200 NanoVision Stage上的刚度映射技术能够捕获完整长度的细裂纹，以最精确地测量Kc．
采用KLA T150 UTM纳米拉伸试验机表征柔性电子结构在弯曲作用下的失效机制。分析了在PET衬底上涂覆脆性陶瓷铟锡氧化物(ITO)薄膜，得到纳米压痕硬度、杨氏模量、弯曲应力/应变曲线和动态刚度/应变曲线。
采用ISO 14577标准的纳米压痕法，通过减小载荷因子，测量了低k膜的界面粘附能。通过对载荷-位移曲线的分析，确定了薄膜/基底界面裂纹萌生/分层时的载荷，以及在临界载荷附近纳米压痕过程中的能量耗散。
使用KLA纳米压头对SBR进行局部动态力学分析(DMA)测试，并安装在冷室中。ProbeDMA™纳米压痕测试方法测量频率比粘弹性材料的性能，并用于比较SBR的存储模量作为温度和频率的函数。
仪器纳米压痕用于测量单个骨的弹性和强度。通过分析接触刚度作为穿透深度的连续函数，进行了弹性模量和纳米压头硬度测试。
本文由Warren C. Oliver合著，最初发表在《材料与设计》杂志上，讨论了应用于热障涂层(TBCs)的高速纳米压痕绘图。使用NanoBlitz 3D进行了广泛的纳米压痕测试，以在空间上绘制涂层和热循环TBCs的粘结层、面涂层和粘结层-面涂层界面区域的压痕硬度和弹性模量。将得到的空间属性图与相应的微观结构进行比较，以建立相关性。
这篇论文由Warren C. Oliver合著，最初发表在《材料与设计》杂志上，讨论了使用NanoBlitz 3D对多相合金和小体积高通量材料进行局部纳米力学测试的高速纳米压痕图。为了确定防止相邻凹槽相互作用所需的最小间距，进行了大量的纳米压痕实验和有限元模拟。
对层状共晶合金进行定向凝固，得到硅化铬的显微组织3.硅和富铬固体。一个纳米硬度计压头®G200配备了NanoVision、动态接触模块(DCM)和连续刚度测量(CSM)选项，以生成多相材料的压痕硬度和杨氏模量的纳米压痕表面图。
一个纳米硬度计压头®采用配备有动态接触模块(DCM)、纳米视觉(NanoVision)和连续刚度测量(CSM)选项的超低力压痕G200系统对硅基板上的纳米孔低k膜进行材料表征。动态成像和刚度映射用于测量裂纹长度，以确定断裂韧性和破坏“指纹”的低k薄膜。
一个纳米硬度计压头®用G200测定了十种自旋涂敷低k硅基膜的划痕和磨损性能。进行斜坡载荷划痕试验，在划痕试验之前和之后收集涂层表面的单线扫描，以确定残余变形。NanoVision平台用于为纳米压痕测试提供高分辨率的定位能力。
利用纳米压头研究了单晶硅(SC-Si)的脆韧性转变(BDT)®G200带有激光加热选项。通过比较500℃下纳米压痕加载-卸载曲线，表征了纳米压痕的塑性转变和蠕变行为。
纳米硬度计压头®G200与动态接触模块(DCM)传感器和NanoVision选项一起用于干燥和水合内皮细胞的纳米力学测试。还生成了高分辨率的NanoVision图像，以比较水化前后的细胞。
NanoVision与KLA G200和G200X纳米压痕器一起使用，生成高分辨率的纳米压痕图像，以检查残留压痕，并量化材料响应现象，如堆积、变形体积和断裂韧性。
纳米硬度计压头®G200可与激光加热尖端和高温台配合使用，在精确控制的温度下进行纳米力学测试和材料表征。一些样品材料的温度相关数据也显示出来了。
Express Test是一种快速纳米力学测试方法，使用KLA纳米压头生成杨氏模量和纳米硬度等纳米力学性能的直方图和3D图，热漂移可以忽略不计。
本应用说明讨论了连续刚度测量(CSM)纳米压痕选项，用于必须考虑动态效应的应用，如应变速率和频率。材料表征的CSM选项提供了一种分离载荷-位移历史中同相和非相成分的方法。
用KLA InSEM测量了Al1100的纳米压痕蠕变®HT纳米压头，允许独立的尖端和样品加热，以保持等温测试条件。结果表明，纳米压痕测量可以获得与传统蠕变试验非常一致的单轴蠕变性能。
采用动态仪器压痕法测量生理条件下软组织的复合剪切模量。连续刚度法(CSM)纳米压痕与热阶段选项比较复合剪切模量，确定肌肉组织的各向异性性质。
仪器压痕测试(IIT)或深度感应压痕(DSI)已成为纳米力学测试和材料表征的首选技术。本文讨论了提取杨氏模量、硬度、复模量、蠕变应力指数和断裂韧性的Oliver-Pharr试验方法、理论和分析。
KLA纳米压痕器使用连续刚度测量(CSM)选项来测量三种溶胶-凝胶涂层的杨氏模量和纳米压痕硬度。划痕试验也进行了评价涂层的附着力。在粘连失败的情况下，NanoSuite Explorer用于识别失败时的关键负载。
采用连续刚度测量(CSM)技术对橡胶轮胎的横截面进行了基于探针的动态力学分析(ProbeDMA™)纳米力学测试。比较了不同材料结构沿截面的局部存储和损耗模量。
仪器压痕测试(IIT)用于测量硅上镍和铜薄膜的应变率灵敏度(SRS)。连续刚度测量(CSM)纳米压痕选项也用于测量压痕硬度和弹性模量作为渗透深度的连续函数。
采用纳米压痕硬度测试方法，对真空退火前后沉积在两种不同基底上的超薄金薄膜进行了分析。NanoBlitz 3D和Express测试结果表明，金薄膜的压痕硬度显著降低。
对层状共晶合金进行定向凝固，得到硅化铬的显微组织3.硅和富铬固体。一个纳米硬度计压头®G200配备了NanoVision、动态接触模块(DCM)和连续刚度测量(CSM)选项，以生成多相材料的压痕硬度和杨氏模量的纳米压痕表面图。
一个纳米硬度计压头®采用配备有动态接触模块(DCM)、纳米视觉(NanoVision)和连续刚度测量(CSM)选项的超低力压痕G200系统对硅基板上的纳米孔低k膜进行材料表征。动态成像和刚度映射用于测量裂纹长度，以确定断裂韧性和破坏“指纹”的低k薄膜。
一个纳米硬度计压头®用G200测定了十种自旋涂敷低k硅基膜的划痕和磨损性能。进行斜坡载荷划痕试验，在划痕试验之前和之后收集涂层表面的单线扫描，以确定残余变形。NanoVision平台用于为纳米压痕测试提供高分辨率的定位能力。
利用纳米压头研究了单晶硅(SC-Si)的脆韧性转变(BDT)®G200带有激光加热选项。通过比较500℃下纳米压痕加载-卸载曲线，表征了纳米压痕的塑性转变和蠕变行为。
纳米硬度计压头®G200与动态接触模块(DCM)传感器和NanoVision选项一起用于干燥和水合内皮细胞的纳米力学测试。还生成了高分辨率的NanoVision图像，以比较水化前后的细胞。
NanoVision与KLA G200和G200X纳米压痕器一起使用，生成高分辨率的纳米压痕图像，以检查残留压痕，并量化材料响应现象，如堆积、变形体积和断裂韧性。
纳米硬度计压头®G200可与激光加热尖端和高温台配合使用，在精确控制的温度下进行纳米力学测试和材料表征。一些样品材料的温度相关数据也显示出来了。
Express Test是一种快速纳米力学测试方法，使用KLA纳米压头生成杨氏模量和纳米硬度等纳米力学性能的直方图和3D图，热漂移可以忽略不计。
本应用说明讨论了连续刚度测量(CSM)纳米压痕选项，用于必须考虑动态效应的应用，如应变速率和频率。材料表征的CSM选项提供了一种分离载荷-位移历史中同相和非相成分的方法。
采用动态仪器压痕法测量生理条件下软组织的复合剪切模量。连续刚度法(CSM)纳米压痕与热阶段选项比较复合剪切模量，确定肌肉组织的各向异性性质。
KLA纳米压痕器使用连续刚度测量(CSM)选项来测量三种溶胶-凝胶涂层的杨氏模量和纳米压痕硬度。划痕试验也进行了评价涂层的附着力。在粘连失败的情况下，NanoSuite Explorer用于识别失败时的关键负载。
仪器压痕测试(IIT)或深度感应压痕(DSI)已成为纳米力学测试和材料表征的首选技术。本文讨论了提取杨氏模量、硬度、复模量、蠕变应力指数和断裂韧性的Oliver-Pharr试验方法、理论和分析。
采用连续刚度测量(CSM)技术对橡胶轮胎的横截面进行了基于探针的动态力学分析(ProbeDMA™)纳米力学测试。比较了不同材料结构沿截面的局部存储和损耗模量。
T150 UTM纳米机械测试器上的连续动态分析(CDA)选项提供了一种简单的方法，通过在标称加载力上叠加高频振荡力，来确定动态力学性能作为应变的函数。本选项表讨论了该技术的特点和优点，以及材料特性的应用。
KLA T150 UTM纳米拉伸试验机用于动态表征杨氏模量作为应变的连续函数。T150 UTM作为拉伸试验机，对玄武岩玻璃纤维、钨纤维和聚丙烯纤维进行材料表征，并将纤维延伸到失效点。
仪器压痕测试(IIT)用于测量硅上镍和铜薄膜的应变率灵敏度(SRS)。连续刚度测量(CSM)纳米压痕选项也用于测量压痕硬度和弹性模量作为渗透深度的连续函数。
采用纳米压痕硬度测试方法，对真空退火前后沉积在两种不同基底上的超薄金薄膜进行了分析。NanoBlitz 3D和Express测试结果表明，金薄膜的压痕硬度显著降低。